自學的過程雖然耗時耗力耗經費，經驗值的累積卻不能小覷...
早在數年前就有學習翻模的念頭，鑒於初入模道，該打的基礎太多，幾年來這個計畫一直被壓抑著。
直到如今，製作型態的改變直覺告訴自己該是學習的時候了，於是利用接案子的機會強迫自己進入翻製的領域...
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我現有的翻模環境:無真空脫泡機、簡易式普通磅秤
沒有準確的秤重器具，穩定的氣溫溼度，不成熟的技術，所以一切都是參考值...
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編號1號
首次翻模的過程blog.xuite.net/mumuzhung/blog/14244377
翻的原型尺寸為高度直徑5cm的蛋體，由於造型簡單，翻製的成果雖然有不少瑕疵，畢竟屬於較大的物件，修整起來難度沒那麼高。
首翻只是熟悉翻模的流程，翻製小物件才是進入考驗的時刻~
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編號2號
我嘗試的是翻製1/35 德軍野戰餐具組，有牛奶罐、箱子等，因為造型簡單，多是直筒或方形，值得注意的是水桶的造型，因為成倒梯型中空狀，拔模時需注意。
模子型態選擇單面模，矽膠用量約90公克，母模完成後刷上水性隔離劑待乾，PU樹脂(以下簡稱PU)估計僅需4公克灌注約1小時可放心脫模(這款PU初硬化時間約60秒，完全硬化約1小時之後)，A、B(白藥)充分混合即呈放熱狀態，此時手腳要快，否則會出現沒灌完就硬化的窘境。
脫模狀況非常糟，原因還是氣泡排不出來，多積在底部角落處，因為當初製模時用直接押入的方式，矽膠模硬化後想在底部增加氣孔反而是件費工棘手的工程。
再次灌模於流程上熟手不少，利用PU短暫未硬化的時間，用"擠'的方式強迫氣泡溢出，成品有明顯改善，但仍有不少瑕疵，所以說模子的製作在設計上一定要事先考量，增加成功率。
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編號3號
翻製1/35 各類人頭，難度更高，因為零件更小，尤其是人臉部有鼻子、嘴唇、下巴等突出部份，這些都是氣泡死角。
嘗試單面模，計畫運用矽膠的柔軟度直接脫模，保持人頭細節上的完整性。
用油黏土製作灌注孔
預先插入塑膠條好拔模
灌注結果異常悽慘，可以說PU根本吃不進去，於是將母模用手術刀剖面切開(迫不得已成為雙面模)，並多修數道排氣通道希望有利灌模，成果有改善，但是細節仍然無法達到要求。
在沒有脫泡機的情形下實驗，失敗~
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編號4號
製作人頭模的同期，一併製作更多物件的模子。
翻製物有:車輪、背包、瓦罐、通訊器材等，嘗試多個物件的編排。
氣道用膠條預置，膠條與翻模物間的縫隙等模子成形後用利刃修整。
由於磅秤不夠靈敏，通常PU配製均會多於10公克，所以說灌模時總是多個模子同時灌注以增加PU的使用效率(硬化後的PU只能另外刻製原型或填充用)
所以常會出現以下灌料不足的情形，不過我比較注意的是灌注的情形，這麼細的氣道，在最下方的物件還是有被灌注的可能性，這讓我想到另一種書中介紹的製模法。
在最下層的翻模品，灌注不完全的情況經常發生。
幾次的失敗總會有些完成度較高的產品。
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編號5號
再次挑戰人頭翻製，靈感得自上一個模子，這次改變模子的製作方式。
製作雙面模，人頭數量為8個。
將油黏土分離可以看到人頭及氣道配置情形。
利用連通管原理，增加氣道孔徑，由額外的注料孔灌入PU，讓PU由人頭底部往上注入，強迫更多空氣由各人頭的頂部擠出。
矽膠很軟，用剛開封的手術刀片修模還是有一定難度，我用夾子輔助，邊拉邊割，非常耗時的工作。
注意矽膠披覆不正常的地方，小心割下薄膜，在這一步氣道交接處先不用清除，等另一面模子做好再一同整理。
修模完畢噴上GUNZE洋乾顏料(充當隔離劑)待乾，注意，要有一定厚度，不然...
裝上圍板讓模子外型固定。
矽膠混入硬化劑後，先緩緩倒入一薄層，用噴槍將矽膠吹入不易進入的死角，再將剩餘矽膠緩緩流入。
GUNZE顏料噴得不夠厚的結果，兩面矽膠模黏在一起，苦心做的分模線和定位孔全成了廢物，最後只能選擇開刀了~
所以說，隔離劑要有一定的厚度(在不影響模子的情形下)，同時絕對要乾透。
注模，同樣是緩緩流入，慢慢的一個一個孔逐漸被填滿。
翻模的大敵~氣泡，會慢慢浮出來。
當然，受限於PU的硬化速度，短時間內氣泡無法順利脫出，這麼做只能盡量減低氣泡殘留的情形，若使用真空脫泡則可以克服，只是小成本製作，要有這種設備還是要衡量自身財力的~
準備脫模，成果和之前比較改善太多了。
脫模，拿在手上有些感動...
好好檢視一下灌注的情形
基本上頭髮的部分因為沒有太大的起伏，氣泡比較不會殘留。
果然帽沿還是死角
刷上補土比較容易見到清楚的翻模結果
兩種不同開模成果比較，左邊的根本成不了形。
試驗至此，矽膠的用量也將盡，將各種經驗好好消化一下，檢討需改進的地方。
模子的保存也是很重要的，找個盒子整齊的收納。
整理一下心得:
1.經過幾次經驗，大致了解氣泡可能出現的地方，有些靠修模可以解決，有些則是一開始在製模時就要先預留，其中的拿捏還得靠經驗累積。
2.滿意的翻模品很難在一次就ok，不斷翻模模子也會損壞，盡量在前幾次修模就將模子整理完成，提高母模使用率。
3.記錄下每次矽膠及PU用量，提高使用效率，同時也會節省成本和時間。
4.殘餘矽膠及PU另有作用，別輕易丟棄。
5.碰觸化學物品要注意操作安全。
將殘餘矽膠剪成小塊，可混入下批矽膠中增加模子厚度。
有厚度的PU拿來刻製原型，或作為墊底的填充物。
PU樹脂A、B劑劑量沒調準，放再久也是軟綿綿的。
幾次下來也翻了不少瑕疵品，從中將完成度較高的選出來，用補土俢一修還堪用。
學會翻模，對模型的視野也跟著改變，但是和製作模型的成就感沒有必然的關係，因為成就感存在於親身參予製作的每個步驟裡~
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20080415(二)記:
今兒個想將沒用完的一點樹脂物盡其用，沒想到A劑已經變質乾掉了，所以說~
現時能用則當用，有些東西是不能保存的，期限過了，再高的身價也成一堆廢土~
當做經驗吧~
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